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1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。 ' _6 ^+ q R( n$ ~7 t5 U
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。 % L! b- ~& V& q/ C" y- S$ w& r
3. 工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。 . e; \: d2 T/ L# v
4. 用大刀開粗后,應(yīng)用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。 ! J6 U @( V9 s9 v/ t- b
5. 平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。
6 i2 L3 X- W/ r- T0 l6. 銅工清角時(shí),先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。
& m+ u! T. e% g/ n, H2 E! ?7. 校表平面四邊角要鑼平。
* Q! o" a: ~' `1 {& D8. 凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。 0 H {+ @, c3 b( s+ {% i$ G2 E
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。
$ m# i9 y) r+ s: X4 C. w10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。
1 e' x& m9 i/ e' l5 b11. 走WCUT時(shí),能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
# W0 Z7 t7 u( G7 D- I! }12. 外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。
) G: Y% m; T7 j& D8 J+ }13. 合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí),公差設(shè)為余量 的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為0.01。 # R5 B2 b! L- T9 }- ?1 i7 ]! W7 |
14. 做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀況。 ! Z2 H% o0 u& x0 [
15. 樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。
. x% g; | V/ G: }% m* X6 e16. 勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。
0 o$ C& r2 l( u: `# X' r銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
- q+ ^8 V6 f( b/ ^& ~小刀清角,大刀精修; 2 I6 E: I2 Q1 Y1 r4 G) R
不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.
" @- U0 `9 d; _7 }/ C! \- G' M毛坯材料硬度高:逆銑較好
* E+ I: l- I4 X* q& K毛坯材料硬度低:順銑較好
1 C; s, r) q- F9 r9 T) H機(jī)床精度好、剛性好、精加工:較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑 - W) V7 z: j1 W, y$ Y( @
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。 5 [0 c; z6 p1 Z9 x5 c0 a
粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好 / {2 i. u- M5 s9 ]# ]9 K
刀具材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)
! x5 A1 z# S; R$ V刀具材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工) |
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