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1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。
# b! ]9 Z3 O# U- N' ]2. 銅工開(kāi)粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
6 A8 q2 F- J, y8 o# e3. 工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。 1 Y6 q& i5 L, ?# i4 G
4. 用大刀開(kāi)粗后,應(yīng)用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。
" T% J. r: \% D7 O3 w& z! j# c5. 平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。 & W/ R' k& y; c B& Q7 B* o
6. 銅工清角時(shí),先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。 ! |0 `+ U% D( c4 q- }
7. 校表平面四邊角要鑼平。
7 ~/ P, P; U/ F1 _3 ?# D8. 凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。
- P) o7 H& N( R# A6 l3 I$ l9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過(guò)多而刀。 I% i2 I; t6 K& @3 `
10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。
* Y7 {. N9 f, D! {11. 走WCUT時(shí),能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
" [5 L1 m: o. _. D! W4 f; N8 g3 ~0 G12. 外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。 8 n2 H! P0 z3 k. `8 ^- U
13. 合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí),公差設(shè)為余量 的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為0.01。 1 A7 _' v) V2 g' g( P% L P
14. 做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。 做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀況。
( K( E" a2 b" o: E6 E: D15. 樹(shù)立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。 ! B1 N9 @8 b; u$ d' C- ~
16. 勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。! ]' j8 l5 F! l) Z% z) ]9 A
銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
1 g# h5 A4 T# h小刀清角,大刀精修;
* G( G% F, y+ u" D不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.1 K. G8 N) a' O
毛坯材料硬度高:逆銑較好 3 e$ x+ w; a9 _( E2 j* h* ]
毛坯材料硬度低:順銑較好
: T! }0 I6 L4 p機(jī)床精度好、剛性好、精加工:較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑 - c& b5 H, n" b5 w# p7 z
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
/ [8 N" l$ H1 R' B2 D粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好 ! y0 l% E7 J8 {
刀具材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)
. L7 f! V+ N5 ?+ J( _2 |刀具材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工) |
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